搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。
　　搪瓷反應(yīng)釜，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單獨修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。
　　搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下:
　　1、使用壓力:0.2---0.4Mpa
　　2、耐酸性:對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于百分之20HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m.d(優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m.d)。
　　3、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m.d(優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m.d)。
　　4、操作溫度:搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃，耐溫急變性≥200℃。
　　5、瓷層厚度:玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
　　6、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

　　7、耐沖擊性:玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10J(優(yōu)等品指標(biāo)為260×10J)。

　　開啟ZK型搪瓷反應(yīng)釜前需要做哪些檢查
　　ZK型搪瓷反應(yīng)釜在每次開始使用前，尤其是當(dāng)設(shè)備停用一段時間再次使用前，為了確保設(shè)備能夠正常運行使用，需要用戶對其進(jìn)行各方面的檢查工作。
　　1、進(jìn)入車間，必須穿戴工作服、口罩、手套等勞保用品，認(rèn)真記錄。
　　2、檢查ZK型搪瓷反應(yīng)釜各緊固件是否松弛。
　　3、檢查安全閥/壓力表/溫度計等安全裝置和自控系統(tǒng)是否靈敏好用。
　　4、往釜內(nèi)加料前，檢查釜底閥是否開啟靈活并關(guān)閉釜底閥，釜內(nèi)壁是否清洗干凈。
　　5、清空夾套內(nèi)介質(zhì)，為本次反應(yīng)做好準(zhǔn)備。
　　6、檢查ZK型搪瓷反應(yīng)釜閥門組有無滲漏，閥門啟閉靈活，投料前應(yīng)關(guān)閉所有閥門。
　　7、檢查減速機及電機聲音和溫度是否正常，連接是否緊固。
　　以上這些檢查項目如果都沒有問題，用戶才可以開始按照正確的步驟啟動ZK型搪瓷反應(yīng)釜，如果再檢查中發(fā)現(xiàn)問題，要及時上報處理，待達(dá)到要求后再開啟使用。